Controllo della qualità dei prodotti Inomax sia per il processo software che per quello hardware.
Per l'hardware, usiamo hardware di buona qualità, i componenti chiave sono di alta marca, i dettagli sono come di seguito.
Per il software, compariamo solo con i migliori marchi di serie, per esempio, AB, Siemens, Lenze, Yaskawa, Mitsubishi...
Noi facciamo test con motori reali e li confrontiamo con le loro funzioni e prestazioni, dobbiamo assicurarci che il nostro prodotto abbia le stesse prestazioni o migliori di loro.
Durante il processo di produzione, ci sono ispezioni rigorose durante ogni fase del processo.
1Per il PCAB, utilizziamo una macchina SMT 100% automatica. Il processo SMT è complessivamente riunito in alcune fasi, in particolare: stampa di colla di patch, situazione delle parti e legame di reflow.Ogni processo che facciamo ispezione da 100% per ogni pezzo.
Dopo aver terminato il processo di PCB, usiamo la macchina automatica per testare la scheda PCBA per assicurarci che non manchi alcun componente e che ogni componente sia ben saldato.
Per la scheda PCB, dopo aver superato l'ispezione, farà il processo di rivestimento.
per tutte le schede PCB usiamo macchine di verniciatura automatiche.
Dopo il rivestimento, faremo l'assemblaggio, perché ci sono così tante parti diverse all'interno degli inverter di frequenza soprattutto quelli di grande potenza, anche le viti, più di 100 tipi.Quindi tutti gli addetti all'assemblaggio sono lavoratori abili per garantire la buona qualità.
Dopo il completamento dell'assemblaggio, testeremo le unità di frequenza con un motore reale per assicurarci che la funzione di ogni terminale e pulsante sia senza problemi.Inoltre, con i veri motori si può anche testare la protezione VFD.,come il blocco di sovra tensione, sotto tensione, limite di corrente, sovraccarico, surriscaldamento, sovra velocità, perdita di fase di ingresso, perdita di fase di uscita, , interferenze esterne, disconnessione della linea analogica, ecc., così come le funzioni di controllo multi velocità, controllo coppia e controllo tensione.
Questa ispezione viene effettuata per ogni unità. È un controllo al 100%.
Dopo aver superato tutte le ispezioni, faremo un pacchetto forte per fare una buona proiezione dei prodotti.